SECO XOMX120408TR-ME08 MM4500, profesyonel CNC frezeleme operasyonları için özel olarak tasarlanmış Turbo 12 serisi yüksek performanslı CVD kaplamalı karbür insert‘tir. İsveç yapımı bu kesici uç, kalıp ve matris imalatı ile ağır çelik işleme uygulamaları için özel olarak geliştirilmiş MM4500 grade ile donatılmıştır. TiCN/Al2O3 CVD kaplama teknolojisi sayesinde uzun takım ömrü ve yüksek aşınma direnci sunar.
Teknik Özellikler
Ürün Bilgileri
- Ürün Kodu: XOMX120408TR-ME08
- Kalite Sınıfı (Grade): MM4500 (Mould & Die Grade)
- Kategori: Insert (Milling – Turbo Carbide)
- GDG Kodu: A18 – MOULD & DIE CARBIDE/CERMET
- Minimum Satış Adedi: 10 adet
- Üretim Yeri: İsveç (Made in Sweden)
Malzeme ve Kaplama Özellikleri
- Substrat: Premium tungsten karbür (WC-Co) – Yüksek tokluk
- Kaplama Tipi: CVD (Chemical Vapor Deposition)
- Kaplama Kompozisyonu: TiCN/Al2O3 (Titanyum Karbon Nitrür/Alüminyum Oksit)
- Kaplama Kalınlığı: 7-12 µm (kalın kaplama)
- Kaplama Sertliği: HV 3000-3500
- Isı Direnci: 1100°C’ye kadar (Al2O3 katmanı sayesinde)
- Aşınma Direnci: Çok yüksek (CVD kaplama avantajı)
- Renk: Gri-siyah (TiCN alt katman) + Açık gri (Al2O3 üst katman)
Geometrik Özellikler
- Insert Stili: XOMX (Turbo square shoulder geometri)
- Insert Boyutu: 120408
- IC (Inscribed Circle): 12 mm (0.472″)
- Kalınlık: 5.07 mm (0.1996″ / 0.200″)
- Genişlik: 8.2 mm (0.3228″)
- Uzunluk: 12.17 mm (0.479″)
- Köşe Yarıçapı (r): 0.8 mm (0.031″ / 0.0315″)
- Wiper (Silme Kenarı): 1.6 mm (0.063″)
- Kesici Kenar Sayısı: 2 (Çift kenarlı, tek taraflı)
- Yön: Sağ el (Right hand)
- Talaş Kırıcı: ME08 (Orta-ağır işleme, kalıp çeliği için optimize)
- Rake Açısı: 10.4° (pozitif)
MM4500 Grade Özellikleri
- Uygulama: Kalıp & matris imalatı, ağır çelik işleme
- Ana Malzeme: ISO-P (Çelik), ISO-M (Paslanmaz), ISO-H (Sertleştirilmiş)
- Kesme Hızı: Orta (CVD kaplama için optimal)
- İlerleme: Orta-yüksek
- Özellik: Maksimum aşınma direnci + tokluk dengesi
- Özel: Takım çelikleri ve sertleştirilmiş çelikler için ideal
MM4500 Grade Detayları
CVD Kaplama Avantajları
✓ Kalın Kaplama: 7-12 µm kalınlık ile uzun takım ömrü
✓ Al2O3 Katmanı: Yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal kararlılık
✓ TiCN Alt Katman: Aşınmaya karşı sert bariyer
✓ Krater Aşınması Direnci: CVD kaplama krater aşınmasını azaltır
✓ Termal Bariyer: Al2O3 ısı transferini minimize eder
Uygulama Odağı
- Kalıp Çelikleri: 1.2343, 1.2344, 1.2379, 1.2738
- Takım Çelikleri: 1.2080, 1.2316, sertleştirilmiş çelikler
- Ağır Kesim: Yüksek aşınma direnci gerektiren uygulamalar
- Uzun Seriler: Tutarlı performans, minimal değişim süresi
Kullanım Alanları
Frezeleme Operasyonları
✓ Kalıp Cavity İşleme: Hassas cavity ve core frezeleme
✓ Takım Çeliği Frezeleme: Sertleştirilmiş çelik işleme
✓ Square Shoulder Milling: 90° kare omuz frezeleme
✓ Face Milling: Yüzey frezeleme (ağır kesim)
✓ Copy Milling: Kalıp profil frezeleme
✓ Helical Milling: Helisel frezeleme
✓ Roughing: Taslama operasyonları
İşlenebilir Malzemeler
ISO-P (Çelik) – ANA UYGULAMA
- Kalıp Çelikleri (Sertleştirilmemiş):
- 1.2343 (H11) – 30-35 HRC
- 1.2344 (H13) – 30-35 HRC
- 1.2379 (D2) – 30-35 HRC
- 1.2738 (P20+Ni) – 30-35 HRC
- Kalıp Çelikleri (Sertleştirilmiş):
- HRC 45-52 aralığı
- Termik işlem görmüş takım çelikleri
- Takım Çelikleri:
- 1.2080, 1.2316, 1.2510
- Alaşımlı Çelikler:
- 42CrMo4, 34CrNiMo6, 18CrNiMo7-6
- Kesme Hızı: 100-200 m/dak (sertliğe göre)
ISO-M (Paslanmaz Çelik) – UYGUN
- Austenik Paslanmaz: 304, 316, 321
- Martensitik Paslanmaz: 410, 420 (sertleştirilmiş)
- Kesme Hızı: 80-150 m/dak
ISO-H (Sertleştirilmiş Çelik) – UYGUN
- Sertleştirilmiş Çelikler: HRC 45-55
- Kesme Hızı: 80-150 m/dak
ISO-K (Dökme Demir) – İKİNCİL
- Nodüler döküm (ağır kesim)
- Kesme Hızı: 150-250 m/dak
Sektörel Uygulamalar
Ana Endüstriler
- Kalıp ve Matris İmalatı: Plastik enjeksiyon kalıpları, dövme kalıpları, döküm kalıpları
- Otomotiv Kalıp: Motor bloğu kalıpları, kaporta presleri
- Takım Tezgahları: Hassas komponentler, tutucular
- Savunma: Kritik hassasiyetli parçalar
- Havacılık: Sertleştirilmiş yapısal parçalar
- Elektronik: Kalıp enjeksiyon, hassas cavity
- Medikal: Ortopedik implant kalıpları
Ürün Avantajları
Performans Özellikleri
✓ Maksimum Takım Ömrü: CVD TiCN/Al2O3 ile PVD’ye göre 2-3 kat uzun ömür
✓ Aşınma Direnci: Kalın Al2O3 katmanı ile abrasive aşınmaya direnç
✓ Termal Stabilite: 1100°C’ye kadar ısı direnci
✓ Krater Kontrolü: CVD kaplama krater aşınmasını minimize eder
✓ Sertleştirilmiş Çelik İşleme: HRC 45-52 çelik işleme kabiliyeti
✓ Maliyet Etkinliği: Uzun ömür ile insert değişim maliyetini azaltma
Ekonomik Faydalar
✓ Uzun Seriler: Minimum duruş süresi ile yüksek üretim
✓ Tutarlılık: Her insert aynı performansı verir
✓ Kalite: Kalıp imalatında hassas toleranslar
✓ Esneklik: Çok çeşitli çelik malzeme işleme
✓ Güvenilirlik: İsveç üretimi ile premium kalite
Önerilen Kesme Parametreleri
Kalıp Çeliği İşleme (30-35 HRC)
1.2343, 1.2344, 1.2379 (Yumuşatılmış):
- Kesme Hızı (Vc): 120-200 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.15-0.35 mm/diş
- Talaş Derinliği (ap): 1-4 mm
- Talaş Genişliği (ae): 0.5-0.8 × DC
- Soğutma: Emülsiyon (5-8%)
Sertleştirilmiş Çelik (HRC 45-52)
Termik İşlem Görmüş Kalıp Çelikleri:
- Kesme Hızı (Vc): 80-140 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.08-0.20 mm/diş
- Talaş Derinliği (ap): 0.5-2.5 mm
- Talaş Genişliği (ae): 0.3-0.6 × DC
- Soğutma: Yüksek basınç emülsiyon (60+ bar)
Takım Çeliği (1.2080, 1.2316)
- Kesme Hızı (Vc): 100-180 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.12-0.30 mm/diş
- Talaş Derinliği (ap): 1-3 mm
- Soğutma: Emülsiyon
Alaşımlı Çelik (42CrMo4)
- Kesme Hızı (Vc): 140-220 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.15-0.40 mm/diş
- Talaş Derinliği (ap): 1.5-4.5 mm
- Soğutma: Emülsiyon
CVD vs PVD Karşılaştırması
MM4500 (CVD) Avantajları
✓ Daha Uzun Ömür: 2-3 kat uzun (ağır kesimde)
✓ Kalın Kaplama: 7-12 µm vs 2-4 µm
✓ Aşınma Direnci: Al2O3 katmanı ile üstün
✓ Krater Kontrolü: Krater aşınmasını önler
✓ Termal Bariyer: Yüksek sıcaklık uygulamaları
PVD (F40M, MS2050) Avantajları
✓ Keskin Kenar: İnce kaplama, finish işleme
✓ Düşük Sürtünme: TiAlN/TiN smooth yüzey
✓ Daha Yüksek Hız: Yüksek kesme hızlarında
✓ Darbe Dayanımı: Kesintili kesimde daha iyi
Ne Zaman MM4500 Kullanılmalı?
- Kalıp çeliği işleme (sertleştirilmiş/yumuşatılmış)
- Uzun seri üretimler
- Ağır kesme koşulları
- Maksimum takım ömrü gerektiğinde
- Abrasive malzemeler
Ne Zaman PVD Kullanılmalı?
- Finish işlemler (F40M)
- Yüksek hızlı frezeleme
- Alüminyum, plastik (XOEX-M07 F40M)
- Kesintili kesim (tokluk gerektiğinde)
Uyumlu Frezeleme Kafaları
SECO Turbo Sistemleri
- Turbo 12 Square Shoulder Mills
- Helical Turbo 12
- Copy Mills (Kalıp profil frezeleme)
- Plunge Turbo 12
- High Feed Mills
Montaj Spesifikasyonları
- Vida Boyutu: M5 veya M6
- Sıkma Torku: 4-6 Nm
- Koltuk Tipi: Square shoulder seat
- Radyal Runout: <0.02 mm (kalıp işleme için kritik)
Montaj ve Kullanım Tavsiyeleri
Montaj Prosedürü
- Temizlik: Tutucu ve insert yüzeylerini özenle temizleyin
- Kontrol: CVD kaplamanın hasar almadığından emin olun
- Pozisyonlama: Doğru yöne yerleştirin
- Sabitleme: 4-6 Nm tork ile uniform sıkın
- Runout: <0.02 mm (kalıp uygulamaları için)
- İlk Kesim: Düşük parametrelerle başlayın
Optimizasyon İpuçları
Kalıp Çeliği için:
- Orta kesme hızı kullanın (120-180 m/dak)
- Yüksek basınç soğutma tercih edin
- ME08 geometrisi ile talaş kontrolünü sağlayın
- Rijit setup kullanın (sertleştirilmiş çelik için kritik)
Sertleştirilmiş Çelik için:
- Düşük kesme hızı (80-140 m/dak)
- Düşük ilerleme (0.08-0.20 mm/diş)
- Yüksek basınç soğutma (60+ bar)
- Sürekli soğutma sıvısı akışı
CVD Kaplama Koruma:
- Ani sıcaklık değişimlerinden kaçının
- Soğutma sıvısını kesintisiz kullanın
- İlk kesimde yavaş başlayın
Aşınma İzleme
Normal Aşınma (CVD):
- Yanak aşınması (VB): <0.4 mm
- Krater aşınması: Minimal (CVD avantajı)
- Kaplama aşınması: Gradüel (Al2O3 önce, sonra TiCN)
- Köşe aşınması: Düzgün
Değiştirme Kriterleri:
- VB >0.5 mm
- Al2O3 katmanı tamamen aşınmış
- Köşe hasarı veya chipping
- Yüzey kalitesi düşüşü
Teknik Kodlama Sistemi
XOMX120408TR-ME08 Açıklaması:
- X: Turbo insert serisi
- O: Sekizgen (Octagon) temel şekil
- M: Tolerans sınıfı
- X: Özel geometri
- 12: IC 12 mm
- 04: Kalınlık 5.07 mm
- 08: Köşe yarıçapı 0.8 mm
- TR: Talaş kırıcı tipi
- ME08: ME08 talaş kırıcı (kalıp çeliği için)
MM4500 Grade Açıklaması:
- MM: Mould & Die (Kalıp & Matris)
- 45: Sertlik/tokluk dengesi kodu
- 00: CVD kaplama versiyonu
- Kaplama: TiCN/Al2O3 (CVD çift katman)
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: MM4500 ile F40M arasındaki fark nedir?
C: MM4500 CVD kaplamalı, kalıp çelikleri ve ağır kesim için optimize edilmiş. F40M PVD kaplamalı, genel amaçlı ve yüksek hızlı işleme için. MM4500 daha uzun ömürlü ancak F40M daha keskin kenarlı.
S: Sertleştirilmiş çelik işlenebilir mi?
C: Evet, MM4500 grade HRC 45-52 aralığında sertleştirilmiş çelik işleme kabiliyetine sahiptir. Düşük kesme hızı ve yüksek basınç soğutma önerilir.
S: CVD kaplama neden tercih edilmeli?
C: Kalıp çeliği gibi aşındırıcı malzemelerde, uzun seri üretimlerde ve maksimum takım ömrü gerektiğinde CVD kaplama (MM4500) tercih edilmelidir.
S: Minimum sipariş miktarı nedir?
C: 10 adet olarak satılmaktadır.
S: Al2O3 katmanı ne işe yarar?
C: Alüminyum oksit (Al2O3) katmanı termal bariyer görevi görür, yüksek sıcaklık direnci sağlar ve kimyasal aşınmayı önler. Özellikle yüksek hızlı işlemede kritiktir.
S: ME08 geometrisi kalıp işleme için uygun mu?
C: Evet, ME08 orta-ağır işleme koşulları için optimize edilmiş ve kalıp çeliği frezelemede mükemmel talaş kontrolü sağlar.
S: Hangi soğutma sistemi kullanılmalı?
C: Yüksek basınçlı emülsiyon (40-60 bar) önerilir. Sertleştirilmiş çelik için 60+ bar tercih edilmelidir.
S: Insert kaç kez kullanılabilir?
C: 2 kesici kenara sahiptir. Her kenar aşınıncaya kadar kullanılır. CVD kaplama sayesinde uzun ömürlüdür.
S: Takım ömrü PVD’ye göre ne kadar uzun?
C: Kalıp çeliği ve ağır kesim uygulamalarında PVD’ye göre 2-3 kat daha uzun takım ömrü sağlar.
