SECO XOMX120420TR-ME08 F40M, profesyonel CNC frezeleme operasyonları için özel olarak tasarlanmış Turbo 12 serisi yüksek performanslı karbür insert‘tir. İsveç yapımı bu kesici uç, 2.0 mm köşe yarıçapı ile mükemmel yüzey kalitesi sağlar ve yüksek ilerleme hızlarında güçlü kesim performansı sunar. PVD TiAlN/TiN kaplamalı bu insert, özellikle çelik ve paslanmaz çelik frezeleme uygulamalarında üstün performans gösterir.
Teknik Özellikler
Ürün Bilgileri
- Ürün Kodu: XOMX120420TR-ME08
- Item Numarası: 00054996
- ANSI Kodu: XOMX120420TR-ME08
- ISO Kodu: XOMX120420TR-ME08
- Kalite Sınıfı (Grade): F40M
- Kategori: Insert (Turbo Carbide/Cermet)
- GDG Kodu: A17 – TURBO CARBIDE/CERMET
- Minimum Satış Adedi: 10 adet
- Üretim Yeri: İsveç (Made in Sweden)
Malzeme ve Kaplama Özellikleri
- Substrat: Premium tungsten karbür (WC-Co)
- Kaplama Tipi: PVD (Physical Vapor Deposition)
- Kaplama Kompozisyonu: TiAlN/TiN (Titanyum Alüminyum Nitrür/Titanyum Nitrür)
- Kaplama Kalınlığı: 2-4 µm (ince kaplama)
- Kaplama Sertliği: HV 2800-3200
- Sürtünme Katsayısı: Düşük (0.4-0.5)
- Isı Direnci: 900°C’ye kadar
- Oksitlenme Direnci: Yüksek
- Renk: Altın-bronz (TiAlN üst katman)
Geometrik Özellikler
- Insert Stili: XOMX (Turbo square shoulder geometri)
- Insert Boyutu: 120420
- IC (Inscribed Circle): 12 mm (0.472″)
- Kalınlık: 5.07 mm (0.1996″ / 0.200″)
- Genişlik: 8.2 mm (0.3228″)
- Uzunluk: 12.17 mm (0.479″)
- Köşe Yarıçapı (r): 2.0 mm (0.079″ / 0.0787″) – BÜYÜK YARICAP
- Wiper (Silme Kenarı): 3.6 mm (daha geniş wiper)
- Kesici Kenar Sayısı: 2 (Çift kenarlı, tek taraflı)
- Yön: Sağ el (Right hand)
- Talaş Kırıcı: ME08 (Orta-ağır işleme, çelik için optimize)
- Rake Açısı: 10.4° (pozitif)
F40M Grade Özellikleri
- Uygulama: Genel frezeleme (P, M, K)
- Ana Malzeme: ISO-P (Çelik), ISO-M (Paslanmaz)
- Kesme Hızı: Orta-yüksek
- İlerleme: Orta-yüksek
- Özellik: Dengeli tokluK ve aşınma direnci
Kullanım Alanları
Frezeleme Operasyonları
✓ Yüzey Frezeleme (Face Milling): Geniş düzlem yüzey işleme
✓ Square Shoulder Milling: 90° kare omuz frezeleme
✓ Copy Milling: Kontur ve profil frezeleme
✓ Helical Milling: Helisel frezeleme operasyonları
✓ Plunge Milling: Dalma frezeleme
✓ Chamfer Milling: Pah kırma işlemleri
✓ High Feed Milling: Yüksek ilerleme frezeleme
✓ Finishing Operations: 2.0mm yarıçap ile bitirme işlemleri
İşlenebilir Malzemeler
ISO-P (Çelik) – ANA UYGULAMA
- Karbonlu Çelikler: C15, C45, St37, St52
- Alaşımlı Çelikler: 42CrMo4, 34CrNiMo6
- Takım Çelikleri: 1.2344, 1.2379
- Yumuşak Çelik Dökümler
- Kesme Hızı: 120-280 m/dak
- Uygulama: Genel makine parçaları, kalıp tabanları
ISO-M (Paslanmaz Çelik) – ANA UYGULAMA
- Austenik Paslanmaz: 304, 316, 321
- Ferritik Paslanmaz: 430, 434
- Martensitik Paslanmaz: 410, 420
- Duplex Paslanmaz: 2205, 2507
- Kesme Hızı: 80-180 m/dak
- Uygulama: Gıda ekipmanları, kimya endüstrisi
ISO-K (Dökme Demir) – İKİNCİL UYGULAMA
- Gri Dökme: GG20, GG25, GG30
- Nodüler Döküm: GGG40, GGG50
- Kesme Hızı: 150-300 m/dak
ISO-N (Non-Ferrous) – UYGUN
- Alüminyum alaşımları (düşük hız)
- Bakır alaşımları
Sektörel Uygulamalar
Ana Endüstriler
- Otomotiv: Transmisyon kutusu, diferansiyel, akslar
- Kalıp İmalatı: Kalıp gövdeleri, bloklar, hassas yüzeyler
- Genel Makine: Flanş, kaplin, adaptör, montaj plakaları
- Enerji: Türbin bileşenleri, pompa gövdeleri
- Gıda Makineleri: Paslanmaz çelik yüzey işleme
- İnşaat Makineleri: Hidrolik bloklar, valf gövdeleri
- Savunma: Kritik hassasiyetli çelik parçalar
Ürün Avantajları
Performans Özellikleri
✓ Üstün Yüzey Kalitesi: 2.0mm köşe yarıçapı + 3.6mm wiper ile Ra 0.4-0.8 µm
✓ Yüksek Metal Kaldırma: Turbo geometri ile hızlı işleme
✓ Güçlü Kesim: 2.0mm yarıçap ile ağır kesme şartlarında kararlı
✓ Uzun Takım Ömrü: ME08 geometrisi ile çelik işlemede dayanıklı
✓ Düşük Kesme Kuvveti: 10.4° rake açısı ile enerji tasarrufu
✓ Bitirme Kalitesi: Geniş wiper edge ile sekonder operasyon gerektirmez
Ekonomik Faydalar
✓ Verimlilik: Tek operasyonda finish kalite (%30-40 zaman tasarrufu)
✓ Maliyet: 2 kesici kenar ile insert maliyetini yarıya indirme
✓ Kalite Artışı: Ra 0.4-0.8 µm ile taşlama ihtiyacını azaltma
✓ Güvenilirlik: İsveç üretimi ile tutarlı performans
✓ Esneklik: P, M, K malzeme gruplarında kullanım
Önerilen Kesme Parametreleri
Çelik İşleme (ISO-P) – OPTİMAL
Karbonlu ve Alaşımlı Çelikler:
- Kesme Hızı (Vc): 150-280 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.20-0.50 mm/diş (2mm yarıçap büyük ilerleme sağlar)
- Talaş Derinliği (ap): 1-5 mm
- Talaş Genişliği (ae): 0.6-0.9 × DC (geniş wiper için)
- Soğutma: Emülsiyon (5-8%)
Takım Çelikleri (Sertleştirilmemiş):
- Kesme Hızı (Vc): 120-200 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.15-0.35 mm/diş
- Talaş Derinliği (ap): 0.5-3 mm
- Soğutma: Yüksek basınç emülsiyon
Paslanmaz Çelik İşleme (ISO-M) – OPTİMAL
Austenik Paslanmaz (304, 316):
- Kesme Hızı (Vc): 100-180 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.15-0.40 mm/diş
- Talaş Derinliği (ap): 1-4 mm
- Talaş Genişliği (ae): 0.5-0.7 × DC
- Soğutma: Yüksek basınç emülsiyon (40+ bar)
Duplex Paslanmaz:
- Kesme Hızı (Vc): 80-140 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.12-0.30 mm/diş
- Soğutma: Yüksek basınç, yüksek konsantrasyon
Dökme Demir İşleme (ISO-K)
Gri Dökme (GG25-GG30):
- Kesme Hızı (Vc): 180-300 m/dak
- İlerleme/Diş (fz): 0.20-0.45 mm/diş
- Talaş Derinliği (ap): 1.5-5 mm
- Soğutma: Kuru veya MQL
2.0mm Köşe Yarıçapının Avantajları
Neden 2.0mm?
✓ Mükemmel Yüzey Kalitesi: Ra 0.4-0.8 µm (taşlama kalitesi)
✓ Yüksek İlerleme: 0.8mm yarıçapa göre 2-3 kat daha yüksek ilerleme
✓ Güçlü Kesim: Ağır talaş kaldırmada kırılma riski düşük
✓ Geniş Wiper: 3.6mm wiper ile yüzey düzgünlüğü
✓ Finish İşlem: Sekonder işleme ihtiyacını minimize eder
Uygulama Önerileri
- Geniş düzlem yüzeyler için ideal
- Finish ve semi-finish işlemler
- ae (talaş genişliği) değerini wiper’ı tam kullanacak şekilde ayarlayın
- 2.0mm yarıçap daha yüksek kesme kuvveti oluşturur, rijit setup gerektirir
Uyumlu Frezeleme Kafaları
SECO Turbo Sistemleri
- Turbo 12 Square Shoulder Mills (40-100mm çap)
- Helical Turbo 12 (Helisel frezeleme)
- Plunge Turbo 12 (Dalma frezeleme)
- Copy Mills (Kontur frezeleme)
- High Feed Face Mills (Yüksek ilerleme)
- Disc Mills (Disk frezeleme)
Montaj Spesifikasyonları
- Vida Boyutu: M5 veya M6
- Sıkma Torku: 4-6 Nm
- Koltuk Tipi: Square shoulder seat
- Radyal Runout: <0.02 mm
Montaj ve Kullanım Tavsiyeleri
Montaj Prosedürü
- Temizlik: Tutucu ve insert yüzeylerini temizleyin
- Kontrol: Insert’te hasar, çatlak kontrolü
- Pozisyonlama: Doğru yöne (sağ el) yerleştirin
- Sabitleme: 4-6 Nm tork ile sıkın
- Runout Kontrolü: <0.02 mm olmalı
- İlk Kesim: Düşük parametrelerle test
Optimizasyon İpuçları
2.0mm Yarıçap için:
- ae değerini 0.6-0.9 × DC aralığında tutun
- Wiper edge’i tam kullanmak için ae’yi optimize edin
- Yüksek ilerleme kullanarak yarıçap avantajından faydalanın
- Rijit setup kullanın (2mm yarıçap daha fazla kuvvet oluşturur)
ME08 Geometrisi için:
- Orta-ağır talaş derinlikleri için ideal
- Çelik işlemede en iyi performans
- Soğutma sıvısı basıncı 40+ bar önerilir
- Talaş kontrolü için doğru ilerleme seçin
Aşınma İzleme
Normal Aşınma:
- Yanak aşınması (VB): <0.3 mm
- Krater aşınması: Orta seviye (çelik için normal)
- Köşe aşınması: Düzgün yarıçap aşınması
- Kaplama aşınması: Gradüel
Değiştirme Kriterleri:
- VB >0.4 mm
- Köşe yarıçapı hasarı
- Yüzey kalitesi düşüşü (Ra >1.6 µm)
- Chipping veya kırılma
- Titreşim artışı
Teknik Kodlama Sistemi
XOMX120420TR-ME08 Açıklaması:
- X: Turbo insert serisi
- O: Sekizgen (Octagon) temel şekil
- M: Tolerans sınıfı (Medium)
- X: Özel geometri
- 12: IC 12 mm
- 04: Kalınlık 5.07 mm kodu
- 20: Köşe yarıçapı 2.0 mm (BÜYÜK YARICAP)
- TR: Talaş kırıcı tipi
- ME08: ME08 talaş kırıcı (Medium-heavy, çelik için)
F40M Grade Açıklaması:
- F: Frezeleme (Milling) uygulaması
- 40: Sertlik/tokluğ dengesi
- M: Medium wear resistance (PVD TiAlN/TiN)
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: 2.0mm köşe yarıçapı ne zaman tercih edilmeli?
C: Geniş düzlem yüzeylerde finish işlemler için, yüksek yüzey kalitesi gerektiğinde (Ra 0.4-0.8 µm) ve yüksek ilerleme hızlarında tercih edilir. Taşlama işlemini ortadan kaldırabilir.
S: XOMX120408TR ile arasındaki fark nedir?
C: Ana fark köşe yarıçapındadır. 120408 = 0.8mm, 120420 = 2.0mm. 2.0mm daha iyi yüzey kalitesi ve daha yüksek ilerleme sağlar ancak daha fazla kesme kuvveti gerektirir.
S: Minimum sipariş miktarı nedir?
C: Minimum 10 adet olarak satılmaktadır.
S: ME08 talaş kırıcı ne anlama gelir?
C: Medium to heavy (orta-ağır) işleme koşulları için çelik frezelemede optimize edilmiş talaş kırıcı geometrisi. Geniş parametre aralığında kullanılabilir.
S: Hangi malzemeler için en iyidir?
C: Öncelikle çelik (ISO-P) ve paslanmaz çelik (ISO-M) için optimize edilmiştir. F40M grade bu malzemelerde en iyi performansı verir.
S: Wiper edge nedir?
C: 3.6mm wiper (silme kenarı), işlenen yüzeyi ikinci kez geçerek yüzey kalitesini iyileştirir. 2.0mm köşe yarıçapı ile kombine edildiğinde mükemmel finish sağlar.
S: Insert kaç kez kullanılabilir?
C: 2 kesici kenara sahiptir. Her kenar aşınıncaya kadar kullanılır.
S: Rijit setup neden önemli?
C: 2.0mm köşe yarıçapı 0.8mm’ye göre daha fazla kesme kuvveti oluşturur. Titreşimi önlemek ve insert kırılmasını engellemek için rijit setup gereklidir.
S: Taşlama işlemini gereksiz kılar mı?
C: Doğru parametrelerle Ra 0.4-0.8 µm yüzey kalitesi elde edilir. Birçok uygulamada taşlama ihtiyacını ortadan kaldırır veya minimize eder.
