Ceratizit RCMT2507M0SN-XR-11LP40, profesyonel CNC tornalama operasyonları için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı PVD kaplamalı karbür insert’tir. Avusturya/Lüksemburg yapımı bu kesici uç, genel amaçlı çelik tornalama uygulamaları için geliştirilmiş LP40 grade ile donatılmıştır. PVD TiAlN kaplama teknolojisi ve XR (Extra Roughing) talaş kırıcı geometrisi sayesinde ağır taslama operasyonlarında maksimum performans, mükemmel talaş kontrolü ve uzun takım ömrü sunar.
Teknik Özellikler
Ürün Bilgileri
- Ürün Kodu: RCMT2507M0SN-XR-11LP40
- Kalite Sınıfı (Grade): LP40 (Light to Heavy Machining)
- Kategori: Insert (Turning – Carbide)
- Uygulama: Genel amaçlı tornalama, ağır taslama
- Minimum Satış Adedi: 10 adet
- Üretim Yeri: Avusturya/Lüksemburg (Ceratizit Group)
Malzeme ve Kaplama Özellikleri
- Substrat: Premium tungsten karbür (WC-Co) – Yüksek tokluk
- Kaplama Tipi: PVD (Physical Vapor Deposition)
- Kaplama Kompozisyonu: TiAlN (Titanyum Alüminyum Nitrür)
- Kaplama Kalınlığı: 3-4 µm (orta ince kaplama)
- Kaplama Sertliği: HV 3000-3300
- Isı Direnci: 900°C’ye kadar
- Sürtünme Katsayısı: Düşük (smooth finish)
- Renk: Mor-bronz (TiAlN karakteristik)
- Oksidasyona Direnç: Yüksek
Geometrik Özellikler
- Insert Şekli: RCMT (Round with hole – Yuvarlak delikli)
- Insert Boyutu: 2507
- IC (Inscribed Circle): 25 mm (0.984″)
- Kalınlık (S): 7.94 mm (0.313″ / 5/16″)
- Köşe Yarıçapı (r): Yuvarlak geometri (round insert)
- Kesici Kenar Sayısı: 2 (Çift taraflı)
- Delik: Var (M8 mekanik sabitleme)
- Talaş Kırıcı: XR (Extra Roughing – Ağır taslama)
- Rake Açısı: Pozitif (düşük kesme kuvveti)
- Geometri Kodu: M0SN (Orta-ağır işleme geometrisi)
LP40 Grade Özellikleri
Uygulama
- Genel amaçlı çelik tornalama
- Hafif-orta-ağır kesme koşulları
- Roughing, semi-finishing ve finishing operasyonları
- Geniş uygulama yelpazesi
Ana Malzeme
- ISO-P (Çelik) – Ana uygulama
- ISO-M (Paslanmaz çelik) – Uygun
- ISO-K (Dökme demir) – Uygun
- ISO-N (Alüminyum) – İkincil
Kesme Hızı
- Orta-yüksek (150-300 m/dak)
İlerleme
- Geniş aralık (0.1-0.8 mm/dev)
Özellik
- Maksimum çok yönlülük
- Dengeli performans
- Geniş malzeme yelpazesi
- Hafiften ağıra tüm operasyonlar
LP40 Grade Detayları
PVD Kaplama Avantajları
✓ TiAlN Kompozisyon: Yüksek sertlik ve termal stabilite
✓ Düşük Sürtünme: Smooth yüzey ile az ısı oluşumu
✓ Oksidasyona Direnç: Alüminyum içeriği ile termal koruma
✓ Darbe Dayanımı: Kesintili ve sürekli kesimde mükemmel
✓ Geniş Uygulama: Hafiften ağıra tüm koşullarda kullanım
✓ Uzun Ömür: Optimal substrat-kaplama kombinasyonu
XR (Extra Roughing) Geometrisi
✓ Ağır Taslama: Yüksek ilerleme ve derin kesim için optimize
✓ Güçlü Kenar: Chipping ve kırılma direnci
✓ Mükemmel Talaş Kırma: Uzun talaşların kontrollü kırılması
✓ Yüksek İlerleme: 0.4-0.8 mm/dev ile çalışabilme
✓ Derin Kesim: ap = 3-8 mm talaş derinliği
Uygulama Odağı
- Yapı Çelikleri: S235, S355, C45, 42CrMo4
- Alaşımlı Çelikler: 34CrNiMo6, 16MnCr5, 18CrNiMo7-6
- Takım Çelikleri: Yumuşak takım çelikleri (HB <300)
- Paslanmaz Çelik: 304, 316, duplex
- Döküm: Gri ve nodüler döküm
Kullanım Alanları
Tornalama Operasyonları
✓ Ağır Taslama (Roughing): Ana uygulama – XR geometrisi
✓ Orta Taslama: Dengeli kesim koşulları
✓ Semi-Finishing: Yarı bitirme işlemleri
✓ Finishing: Bitirme operasyonları (M0SN geometrisi)
✓ Dış Çap Tornalama: Silindirik parçalar
✓ Yüzey Tornalama: Alın yüzey işleme
✓ Profil Tornalama: Kontur işleme
✓ Kopyalama: Copy turning
İşlenebilir Malzemeler
ISO-P (Çelik) – ANA UYGULAMA
Yapı Çelikleri:
- S235JR, S355J2
- C45, C60, C40
- St52, St37
- Kesme Hızı: 180-300 m/dak
Alaşımlı Çelikler:
- 42CrMo4, 34CrNiMo6
- 16MnCr5, 18CrNiMo7-6
- 30CrNiMo8, 25CrMo4
- Kesme Hızı: 150-260 m/dak
Takım Çelikleri (Yumuşak):
- 1.2080, 1.2316 (HB <300)
- 1.2343, 1.2344 (annealed)
- 1.2738 (annealed)
- Kesme Hızı: 120-220 m/dak
ISO-M (Paslanmaz Çelik) – UYGUN
Austenik Paslanmaz:
- 304, 316, 321
- 1.4301, 1.4401, 1.4571
- Duplex: 2205, 2507
- Kesme Hızı: 100-220 m/dak
Martensitik Paslanmaz:
- 410, 420, 440
- 1.4021, 1.4028, 1.4034
- Kesme Hızı: 120-240 m/dak
ISO-K (Dökme Demir) – UYGUN
Gri Döküm:
- GG-20, GG-25, GG-30
- Kesme Hızı: 180-320 m/dak
Nodüler Döküm:
- GGG-40, GGG-50, GGG-60
- Kesme Hızı: 150-280 m/dak
ISO-N (Alüminyum) – İKİNCİL
Alüminyum Alaşımları:
- 6061, 7075, 2024
- Kesme Hızı: 400-800 m/dak
Sektörel Uygulamalar
Ana Endüstriler
- Otomotiv: Şaft, piston, biyel, dişli, transmisyon parçaları
- Genel İmalat: Mil, burç, flanş, kaplin, pully, yataklama
- Takım Tezgahları: Mandren, iş mili, tutucu elemanlar
- Hidrolik-Pnömatik: Silindir, piston kolu, valf gövdesi
- Enerji: Türbin şaftları, pompa parçaları, jeneratör elemanları
- Savunma: Kritik çelik komponentler
- İnşaat Makineleri: Hidrolik piston, kol, pin, burç
- Gemi İnşa: Şaft, burç, paslanmaz elemanlar
Ürün Avantajları
Performans Özellikleri
✓ 25mm IC: Büyük insert = güçlü kenar, ağır kesim kabiliyeti
✓ XR Geometrisi: Ağır taslama için özel optimize edilmiş
✓ LP40 Grade: Hafiften ağıra tüm operasyonlarda kullanım
✓ Yuvarlak Geometri: Smooth kesim, düşük kuvvet
✓ PVD TiAlN: Geniş malzeme yelpazesi işleme
✓ 2 Kesici Kenar: Ekonomik kullanım
✓ Mükemmel Talaş Kontrolü: Uzun talaşların kontrollü kırılması
✓ Ceratizit Kalitesi: Avusturya/Lüksemburg premium üretim
Ekonomik Faydalar
✓ Çok Yönlülük: Tek insert ile roughing-finishing yapabilme
✓ Yüksek MRR: Ağır taslama ile hızlı metal kaldırma
✓ Uzun Takım Ömrü: PVD kaplama + premium substrat
✓ Düşük Stok: Genel amaçlı grade ile envanter azaltma
✓ Verimlilik: Yüksek ilerleme ile kısa işlem süresi
✓ Güvenilirlik: Ceratizit Group Avrupa kalitesi
Önerilen Kesme Parametreleri
Genel Çelik Tornalama (S235, C45, 42CrMo4)
Ağır Taslama (XR Geometrisi):
- Kesme Hızı (Vc): 180-260 m/dak
- İlerleme (f): 0.4-0.8 mm/dev ⚠️ YÜKSEK
- Talaş Derinliği (ap): 3-8 mm
- Soğutma: Emülsiyon (5-8%)
Orta Taslama:
- Kesme Hızı (Vc): 200-280 m/dak
- İlerleme (f): 0.25-0.50 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 2-5 mm
- Soğutma: Emülsiyon
Semi-Finishing:
- Kesme Hızı (Vc): 220-300 m/dak
- İlerleme (f): 0.15-0.35 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 0.5-2.5 mm
- Soğutma: Emülsiyon
Finishing:
- Kesme Hızı (Vc): 240-320 m/dak
- İlerleme (f): 0.08-0.20 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 0.2-1.5 mm
- Soğutma: Emülsiyon veya minimal
Alaşımlı Çelik (34CrNiMo6, 16MnCr5)
Ağır Taslama:
- Kesme Hızı (Vc): 150-230 m/dak
- İlerleme (f): 0.35-0.70 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 3-7 mm
- Soğutma: Emülsiyon
Semi-Finishing:
- Kesme Hızı (Vc): 170-250 m/dak
- İlerleme (f): 0.12-0.30 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 0.5-2 mm
- Soğutma: Emülsiyon
Paslanmaz Çelik (304, 316, Duplex)
Ağır Taslama:
- Kesme Hızı (Vc): 100-180 m/dak
- İlerleme (f): 0.30-0.60 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 2-6 mm
- Soğutma: Yüksek basınç emülsiyon (60-80 bar) ŞART
Semi-Finishing:
- Kesme Hızı (Vc): 120-200 m/dak
- İlerleme (f): 0.10-0.25 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 0.5-2 mm
- Soğutma: Yüksek basınç emülsiyon
Duplex Paslanmaz:
- Kesme Hızı (Vc): 80-150 m/dak
- İlerleme (f): 0.20-0.50 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 2-5 mm
- Soğutma: Yüksek basınç emülsiyon (80+ bar)
Dökme Demir (GG-25, GGG-40)
Ağır Taslama:
- Kesme Hızı (Vc): 180-300 m/dak
- İlerleme (f): 0.40-0.80 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 3-8 mm
- Soğutma: Kuru veya minimal MQL
Semi-Finishing:
- Kesme Hızı (Vc): 200-320 m/dak
- İlerleme (f): 0.15-0.35 mm/dev
- Talaş Derinliği (ap): 0.5-2.5 mm
- Soğutma: Kuru veya MQL
LP40 vs Diğer Grade’ler Karşılaştırması
LP40 (Ceratizit) Avantajları
✓ Maksimum Çok Yönlülük: Hafif-orta-ağır tüm operasyonlar
✓ Geniş Malzeme Yelpazesi: Çelik, paslanmaz, döküm, alüminyum
✓ Dengeli Performans: Ömür + hız + finish dengesi
✓ XR Geometrisi: Ağır taslama kabiliyeti
✓ PVD Avantajı: Darbe dayanımı + keskin kenar
✓ Tek Grade Çözümü: Stok yönetimi kolaylığı
CVD Grade’ler (P30, TT6080)
✓ Daha Uzun Ömür: Sürekli ağır kesimde
✓ Krater Direnci: Al2O3 katmanı
✓ Abrasive Malzemeler: Döküm için ideal
Özel Finish Grade’ler
✓ Daha İyi Yüzey: Ra <0.8 µm
✓ Hassas Toleranslar: Dar tolerans işleme
✓ Yüksek Hız: Finish operasyonlarında
Ne Zaman LP40 Kullanılmalı?
- Çok çeşitli operasyonlar yapılacaksa
- Tek grade ile roughing-finishing isteniyorsa
- Farklı malzemeler işlenecekse
- Stok yönetimi basitleştirilmek isteniyorsa
- Ağır taslama + iyi finish kombinasyonu gerekiyorsa
- Paslanmaz çelik işlenecekse
Uyumlu Takım Tutucular
CNC Torna Tutucular
- Round Insert Holders: Yuvarlak insert için özel tutucular
- RCMT Holders: Standart RCMT tutucu sistemleri
- Boring Bars: İç çap tornalama (25mm insert için)
- Copy Tools: Profil tornalama tutucuları
- External Turning Tools: Dış çap tornalama
Montaj Spesifikasyonları
- Delik Tipi: Merkezi M8 mekanik sabitleme
- Vida Boyutu: M8
- Sıkma Torku: 10-12 Nm (büyük insert için)
- Koltuk Tipi: Round insert seat
- Radyal Runout: <0.02 mm
Montaj ve Kullanım Tavsiyeleri
Montaj Prosedürü
- Temizlik: Tutucu ve insert yüzeylerini özenle temizleyin
- Kontrol: PVD kaplamanın hasar görmediğini kontrol edin
- Pozisyonlama: Yuvarlak insert’i merkezi deliğe yerleştirin
- Sabitleme: M8 vida ile 10-12 Nm tork uygulayın
- Runout Kontrolü: <0.02 mm radyal sapma
- İlk Kesim: Orta parametrelerle başlayın
Optimizasyon İpuçları
Ağır Taslama (XR Geometrisi):
- Yüksek ilerleme kullanın (0.4-0.8 mm/dev)
- Derin kesim yapın (ap = 3-8 mm)
- Rijit setup ŞART (titreşim önleme)
- Bol soğutma sıvısı kullanın
- Güçlü takım tezgahı gerektirir
Genel Çelik İçin:
- Orta-yüksek kesme hızı (180-300 m/dak)
- LP40’ın geniş uygulama avantajından yararlanın
- Emülsiyon soğutma tercih edin
- Yuvarlak geometri smooth kesim sağlar
Paslanmaz Çelik İçin:
- Orta kesme hızı (100-220 m/dak)
- Yüksek basınç soğutma (60-80 bar) ŞART
- Kesintisiz soğutma sıvısı akışı
- XR geometrisi talaş kontrolünde avantajlı
- LP40 PVD kaplaması paslanmaz için ideal
Semi-Finishing / Finishing:
- LP40 çok yönlülüğünü kullanın
- Aynı insert ile roughing sonrası finishing yapılabilir
- Yüksek kesme hızı (220-320 m/dak)
- Düşük ilerleme (0.08-0.35 mm/dev)
- İyi yüzey kalitesi elde edilir
PVD Kaplama Koruma
- Ani sıcaklık değişimlerinden kaçının
- Soğutma sıvısını kesintisiz kullanın
- İlk kesimde düşük parametrelerle girin
- Uniform ısınma sağlayın
Aşınma İzleme
Normal Aşınma (PVD)
- Yanak aşınması (VB): <0.4 mm (ideal)
- Krater aşınması: Orta (PVD karakteristiği)
- Kaplama aşınması: TiAlN mor-bronz rengi solar
- Köşe aşınması: Yuvarlak geometride uniform
Aşınma Göstergeleri
- TiAlN renk değişimi: Kaplama aşınma göstergesi
- Yüzey kalitesi düşüşü: VB artışı
- Kesme sesi değişimi: Köşe körelmesi
- Güç tüketimi artışı: Genel aşınma
- Talaş rengi değişimi: Sıcaklık artışı
Değiştirme Kriterleri
- VB >0.5 mm
- TiAlN kaplama belirgin aşınma
- Yüzey kalitesi düşüşü
- Kesme kuvveti artışı
- Titreşim artışı
- Chipping veya köşe kırılması
2 Kenar Kullanımı
- İlk tarafı kullan (1. kenar)
- Insert’i çevir (2. kenar)
- Yuvarlak geometri sayesinde uniform aşınma
Teknik Kodlama Sistemi
RCMT2507M0SN-XR-11LP40 Açıklaması
- R: Yuvarlak insert şekli (Round)
- C: ISO clearance angle
- M: Tolerans sınıfı
- T: Insert tipi
- 25: IC 25 mm (inscribed circle)
- 07: Kalınlık 7.94 mm (~8 mm / 5/16″)
- M0SN: Talaş kırıcı geometrisi (Orta-ağır işleme)
- XR: Extra Roughing (Ağır taslama geometrisi)
- 11: Özel özellik kodu
- LP40: Grade (Light to Heavy – Hafif-Ağır işleme)
LP40 Grade Açıklaması
- L: Light machining capability (Hafif işleme kabiliyeti)
- P: ISO-P malzeme grubu (Çelik – ana uygulama)
- 40: Sertlik-tokluk dengesi kodu (çok yönlü)
- Kaplama: PVD TiAlN
- Substrat: Yüksek tokluk (ağır kesim için)
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: LP40 grade hangi uygulamalar için uygundur?
C: LP40 grade hafif, orta ve ağır kesme koşullarında kullanılabilen çok yönlü bir grade’dir. Roughing’den finishing’e tüm operasyonları tek grade ile yapma imkanı sunar. Çelik, paslanmaz, döküm ve alüminyum işlenebilir.
S: XR (Extra Roughing) geometrisi ne anlama gelir?
C: XR geometrisi ağır taslama operasyonları için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek ilerleme (0.4-0.8 mm/dev), derin kesim (3-8 mm ap) ve mükemmel talaş kontrolü sağlar. Uzun talaşları kontrollü şekilde kırar.
S: RCMT yuvarlak insert’in avantajları nedir?
C: Yuvarlak geometri smooth kesim sağlar, kesme kuvvetini radyal yöne dağıtır, düşük titreşim oluşturur ve uniform aşınma gösterir. Özellikle profil tornalama ve copy turning için idealdir.
S: Paslanmaz çelik işlenirken nelere dikkat edilmeli?
C: Paslanmaz çelik için yüksek basınç soğutma (60-80 bar) şarttır. Kesme hızı orta tutulmalı (100-220 m/dak), soğutma kesintisiz uygulanmalıdır. LP40’ın PVD TiAlN kaplaması paslanmaz için mükemmel performans sağlar.
S: Minimum sipariş miktarı nedir?
C: 10 adet olarak satılmaktadır.
S: Tek grade ile hem roughing hem finishing yapılabilir mi?
C: Evet, LP40’ın en büyük avantajlarından biri budur. XR geometrisi ağır taslama için optimize iken, M0SN geometrisi semi-finishing ve finishing için de kullanılabilir. Bu tek grade stok yönetimi kolaylığı sağlar.
S: Hangi soğutma sistemi kullanılmalı?
C: Genel çelik için emülsiyon (5-8%), paslanmaz çelik için yüksek basınç emülsiyon (60-80 bar), döküm için kuru veya minimal MQL önerilir.
S: 25mm IC büyük bir insert midir?
C: Evet, RCMT2507 büyük bir insert’tir (IC=25mm, kalınlık=7.94mm). Bu büyük boyut ağır kesim kabiliyeti, güçlü kenar ve uzun takım ömrü sağlar. Güçlü takım tezgahlarında kullanılır.
S: Ceratizit kalitesi nasıldır?
C: Ceratizit Group, Avusturya/Lüksemburg merkezli dünya çapında tanınmış premium karbür üreticisidir. Yüksek kalite standartları ve tutarlı performans ile bilinir.
S: Hangi malzemelerde en iyi performansı gösterir?
C: LP40 grade özellikle ISO-P (çelik) malzemelerde mükemmel performans gösterir. Ayrıca paslanmaz çelik (ISO-M), döküm (ISO-K) ve alüminyum (ISO-N) işleme kabiliyetine sahiptir.
